Questo anello di tenuta non è solo per applicazioni ad alta pressione. Può essere utilizzato anche in applicazioni rotative a bassa velocità. Ad esempio, le unità di sterzo sono spesso gruppi che utilizzano questa tecnologia.

Il suddetto è un anello di tenuta bidirezionale derivato da una pletora di elastomeri ad alte prestazioni e mescole di gomma. Presenta inoltre una struttura incollata in un unico pezzo che aumenta l'efficacia della tenuta riducendo al minimo i tempi di installazione. In quanto tale, è la scelta perfetta sia per le installazioni nuove che per quelle esistenti.

Una delle applicazioni più interessanti dell'anello di tenuta riguarda un cilindro idraulico. Spesso è necessario resistere a pressioni elevate e temperature estreme. Sebbene sia vero che in queste applicazioni vengono utilizzate fasce elastiche standard in ghisa, non è una cattiva idea cercare qualcosa con prestazioni più elevate per Fabbrica di anelli di tenuta rotanti .

La parte migliore è che questo anello è molto più efficiente della tenuta pneumatica media. Infatti, è in grado di raggiungere valori di pressione superiori a 5.000 PSI. Inoltre, il suo design monoblocco lo rende facilmente sostituibile in caso di incidente.

Una delle caratteristiche più importanti degli anelli di tenuta rotanti è la loro superficie non piana. Questo perché fornisce il modo più efficace per ridurre l'attrito e minimizzare l'usura. Inoltre elimina la necessità di lubrificazione, prolungando la durata della guarnizione. È possibile riscontrare caratteristiche superficiali non piane su un'ampia varietà di materiali, tra cui carbonio, plastica, ceramica e metallo. Tuttavia, la scelta del materiale dipenderà dal servizio e dall'applicazione. Il materiale più comunemente utilizzato per le tenute rotanti è il carbonio.

Il carbonio ha una buona conducibilità termica e mostra anche una buona stabilità dimensionale in un ampio intervallo di temperature. Sono disponibili diverse qualità per diverse applicazioni.

Il materiale di sfregamento varierà a seconda del tipo di applicazione. I materiali di sfregamento comuni includono tungsteno, ceramica e carbonio a basso attrito. Se l'applicazione non è critica, può essere accettabile una faccia in ghisa a basso costo.